Новые правила эксплуатации баллонов

В этой статье мы расскажем о новых правилах эксплуатации баллонов и приведем разъяснения Ростехнадзора.

Оглавление

Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением

Сосуд — герметично закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Требования к сосудам под давлением в РФ

Сосуды под давлением являются техническими устройствами, эксплуатация которых делают производственный объект опасным. С авариями сосудов под давлением связано большое количество несчастных случаев , поэтому на их проектирование, устройство, изготовление, реконструкцию, наладку, монтаж, ремонт, техническое диагностирование и эксплуатацию в большинстве стран мира накладывается ряд ограничений (см. Список стандартов проектирования и эксплуатации сосудов под давлением).

В России действуют «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утверждённые Приказом Ростехнадзора от 25.03.2014 №116), а также ряд других отраслевых документов, действие которых ограничено своей специфической областью (например, «Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии» и др.). Эти и другие государственные документы устанавливают границы параметров содержащихся в сосуде веществ, превышение которых причисляет сосуд к опасным:

  • вода с температурой выше 115 °С или другие нетоксичные, не взрывопожароопасные жидкости при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа;
  • пар, газ или токсичные взрывопожароопасные жидкости с давлением свыше 0,07 МПа;
  • сжатые, сжиженные и растворенные газы под давлением свыше 0,07 МПа.

Требование к оснащению

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

  • запорной или запорно-регулирующей арматурой;
  • приборами для измерения давления;
  • приборами для измерения температуры;
  • предохранительными устройствами;
  • указателями уровня жидкости.

Контроль сварных соединений

Организация-изготовитель (доизготовитель), монтажная или ремонтная организация обязаны применять такие виды и объемы контроля своей продукции, которые гарантировали бы выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации. Контроль качества сварки и сварных соединений должен включать:

  • проверку аттестации персонала;
  • проверку сборочно-сварочного, термического и контрольного оборудования, аппаратуры, приборов и инструментов;
  • контроль качества основных материалов;
  • контроль качества сварочных материалов и материалов для дефектоскопии;
  • операционный контроль технологии сварки;
  • неразрушающий контроль качества сварных соединений;
  • разрушающий контроль качества сварных соединений;
  • контроль исправления дефектов.

Так как мы затронули тему баллонов, многих интересует вопрос: Сколько газа в газовом баллоне?

  • Пропан-бутан технический

В настоящее время применяются четыре типа данных изделий, объемами 5, 12, 27 и 50 литров.

При нормальных атмосферных условиях и температуре 15° С плотность пропана в жидком состоянии составляет 510 кг/м 3 , а бутана 580 кг/м 3 . Плотность пропана в газовом состоянии при атмосферном давлении и температуре 15° С равна 1,9 кг/м 3 , а бутана — 2,55 кг/м 3 . При нормальных атмосферных условиях и температуре 15°С из 1 кг жидкого бутана образуется 0,392 м 3 газа, а из 1 кг пропана 0,526 м 3 .

50 л = 50 дм 3 = 0,05м 3 ;

0,05 м 3 х (510 х 0,6 + 580 х 0,4) = 26,9 кг

Но из-за ограничения давления газа 1,6 МПа на стенки в баллон этого типа не заправляют более 21 кг.

Посчитаем объем пропанобутановой смеси в газообразном состоянии:

21 кг х (0,526 х 0,6 + 0,392 х 0,4) = 9,93 м 3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 50 л = 21 кг = 9,93 м 3

В полностью заправленном пропановом 50-ти литровом баллоне примерно 21 кг жидкого пропана (если считать в килограммах), примерно 40 л пропан-бутановой смеси.

  • Кислород газообразный технический

При давлении 1,0 МПа и температуре 20 °С в 40 л баллоне вмещается 5,0-5,8 кг ацетилена по массе (4,6-5,3 м 3 газа при температуре 20 °С и 760 мм рт.ст.).

Приближенное количество ацетилена в баллоне (определяется взвешиванием) можно определить по формуле:

Va = 0,07 х Е х (Р – 0,1), где

0,07– коэффициент, который учитывает количество ацетона в баллоне и растворимость ацетилена.

Е – водяной объем баллона в дм 3 ;

0,1 – атмосферное давление в МПа;

Вес 1 м 3 ацетилена при температуре 0 °С и 760 мм рт.ст. составляет 1,17 кг.

Вес 1 м 3 ацетилена при температуре 20°С и 760 мм рт.ст. составляет 1,09 кг.

Посчитаем объем ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см 2 ) при температуре 20 °С:

Va = 0,07 х 40 х (1,9 – 0,1) = 5,04 м 3

Вес ацетилена в баллоне объемом 40 л с рабочим давлением 1,9 МПа (19 кгс/см 2 ) при температуре 20 °С:

5,04 х 1,09 = 5,5 кг

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 5,5 кг = 5,04 м 3

  • Двуокись углерода (углекислота)

При рабочем давлении углекислоты в баллоне 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ) коэффициент заполнения: 0,60 кг/л; при 9,8 МПа (100 кгс/см 2 ) – 0,29 кг/л; при 12,25 МПа (125кгс/см 2 ) – 0,47 кг/л.

Объемный вес углекислоты в газообразном состоянии равен 1.98 кг/м³ при нормальных условиях.

Посчитаем вес углекислоты в самом распространенном баллоне в строительстве: объемом 40 л с рабочим давлением 14,7 МПа (150 кгс/см 2 ):

40л х 0,6 = 24 кг

Посчитаем объем углекислоты в газообразном состоянии:

24 кг / 1,98 кг/м 3 = 12,12 м 3

Вывод (для рассматриваемого случая): 1 баллон = 40 л = 24 кг = 12,12 м 3

Далее рассмотрим пояснение Ростехнадзора к приказу Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014

В связи с вступлением в силу новых Федеральных правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением », согласно приказа Ростехнадзора № 116 от 25 марта 2014 года.

В какие сроки и как должен быть реализован данный приказ?

Приказ Ростехнадзора от 25.03.2014 №116 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (далее ФНП), зарегистрированный Минюсте России 19.05.2014, регистрационный № 32326) вступает в силу по истечении трех месяцев с момента его официального опубликования (опубликован в «Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти» 22.09.2014), т.е. 22.12.2014.

Как будет контролироваться его исполнение на предприятиях?

Контроль исполнения данного приказа на предприятиях — обязанность руководителя, который должен организовать безопасную эксплуатацию в соответствии с пунктом 218 ФНП.

От 50 — до 80% баллонов на предприятия малого и среднего бизнеса свыше 40 лет и подлежат замене. Хотелось бы получить ответ, какой по Вашему мнению, выход из ситуации?

Реализация данного приказа не подразумевает одновременного изъятия из эксплуатации всех газовых баллонов, отработавших срок службы. Баллоны, отработавшие нормативный срок службы, но прошедшие техническое освидетельствование в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 91, зарегистрированным Минюстом России 19.06.2003, регистрационный № 4776, которым установлен срок безопасной эксплуатации до следующего технического освидетельствования, по истечении этого периода (после даты следующего освидетельствования, выбитой на баллоне) не должны приниматься к заправке наполнительными пунктами и подлежат выбраковке. Таким образом, должна произойти планомерная замена парка баллонов с истекшим сроком службы в течение нескольких лет.

Неизбежно, придется обращаться к иностранным производителям. Значительная часть финансовых потоков пойдет в зарубеж, не скажется ли это негативно на нашей экономике, учитывая, тот фактор, что странами ЕС ведется политика санкций в отношении нашей страны?

Возможные негативные последствия также могут быть смягчены, например, путем газификации больниц и других крупных потребителей кислорода (а также других газов) путем отказа от покупки и транспортирования газообразного кислорода и установки криогенных газификаторов. Учитывая вышеуказанные доводы, полагаем, что мощностей отечественных производителей баллонов и криогенной техники хватит для Пояснение Ростехнадзора к приказу Пояснение Ростехнадзора к приказу № 116 от 25.03.2014 решения указанной проблемы и, кроме того, простимулирует их развитие.

Ни приведет ли введение новых правил к внедрению нового европейского стандарта на баллоны?

Привлечение баллонов импортного производства, с большим диаметром, повлечет за собой и замену контейнеров для транспортирования и хранения баллонов?

А это тоже время и затраты. Вопросы замены контейнеров для транспортирования и хранения газовых баллонов некритичны согласно вышеприведенным доводам.

Знаете ли вы, что срок годности углекислотного баллона составляет всего 20 лет?

Успешно функционировавший до недавнего времени рынок бывших в употреблении стальных газовых баллонов в ближайшее время может оказаться не у дел. Или, по крайней мере, значительно сократится в объемах.

На основании вступившего в конце 2014 года в силу приказа Ростехнадзора от 25.03.2014 г. предельный срок эксплуатации стальных бесшовных баллонов отныне составляет всего 20 лет. Поэтому любой б/у баллон углекислотный купить который можно всего за несколько тысяч рублей, может оказаться близким к предельному сроку своей эксплуатации.

Стой, что привез – предъявите паспорт!

Одновременно в упомянутом приказе Ростехнадзора №116 введена обязательная паспортизация баллонов, которые «эксплуатируются под повышенным давлением». Раньше вся история баллона содержалась в цифровом коде, оттиснутом на его горловине. Теперь завод производитель обязан сопроводить каждое новое изделие бумажным паспортом, в котором будет указан конечный срок годности углекислотного баллона. Предприятиям и организациям, специализирующимся на заправке и аттестации газовых баллонов, будет запрещено принимать в работу стальные бесшовные емкости для кислорода, CO2 и других технических газов, изготовленные более 20 лет назад.

Можно ли продлить срок годности газового баллона

Учитывая, что в эксплуатации до сих пор находится большое количество баллонов, преодолевших возрастной барьер в 40 и более лет, и, тем не менее, успешно проходивших каждые 5 лет положенную аттестацию, возникает вопрос о том, кто будет финансировать их массовую замену. Ростехнадзор вежливо напоминает, что за приобретение, эксплуатацию и хранение углекислотных баллонов и других сосудов для технических газов отвечает первое лицо хозяйствующей структуры. Пока на переходный период разрешено пользоваться старыми баллонами до окончания срока их действующей аттестации. Может ли случиться, что в ближайшие несколько лет новые строгие нормативы будут пересмотрены? Скорее всего – нет.

Cухой лед термоконтейнеры
баллоны СО2

Баллоны

Баллоны красного цвета с белой надписью «ПРОПАН» знакомы всем. Пропановые баллоны широко применятся и в быту, и в производстве. Покупайте газовые баллоны пропана 50л, 27л, 12л, 5л в компании «Технические газы» — качество пропана и безопасность баллона гарантированы.

Пропановый баллон 50л

Баллон оборотный 2 500,00 руб.

Заправка 620,00 руб.

Пропановый баллон 27л

Баллон оборотный 1 800,00 руб.

Заправка 360,00 руб.

Пропановый баллон 12л

Баллон оборотный 1 340,00 руб.

Заправка 170,00 руб.

Пропановый баллон 5л

Баллон оборотный 1 050,00 руб.

Заправка 85,00 руб.

Окраска и маркировка пропанового баллона

Паспорт пропанового баллона

На пропановых баллонах паспорт расположен на специальном металлическом круге, закрепленном в области вентиля. Содержащиеся в нем данные соответствуют ниже перечисленной информации.

Расшифровка информации в паспорте пропанового баллона:

  1. Рабочее давление пропанового баллона в мегапаскалях (1 МПа

10 атм).

  • Проверочное (испытательное) давление пропанового баллона в мегапаскалях.
  • Фактический объем пропанового баллона при изготовлении в литрах.
  • Заводской номер пропанового баллона.
  • Дата изготовления пропанового баллона в формате «MM.ГГ.АА», где «ММ» — месяц изготовления, «ГГ» — год изготовления, «АА» — год следующей аттестации баллона.
  • Масса порожнего пропанового баллона при изготовлении в килограммах.
  • Номинальная масса пропанового баллона, полностью заполненного газом.
  • Сведения о дальнейшей переаттестации пропанового баллона в формате «R-АА», где «R» — клеймо завода или участка переаттестаци баллонов, «АА» — год, до которого будет действительна данная аттестация.
  • Отбраковка пропановых баллонов

    Внешние повреждения пропанового баллона, из-за которых он должен быть отбракован:

    1. Неисправность вентиля
    2. Износ резьбы горловины
    3. Выбиты не все данные или истек срок освидетельствования
    4. Сильная наружная коррозия
    5. Трещины
    6. Окраска и надпись не соответствуют норме
    7. Вмятины
    8. Выпучины
    9. Раковины и риски глубиной более 10% номинальной толщины стенки
    10. Косо насаженный или поврежденный башмак;
    11. Пропановые баллоны с поражением ржавчиной свыше 30% поверхности баллона.

    Меры безопасности

    Нельзя использовать пропановые баллоны, в которых истек срок назначения освидетельствования, отсутствует клеймо, а также, если поврежден корпус, неисправен вентиль, отсутствует надлежащая окраска или надпись.

    Пропановый баллон не должен нагреваться солнечными лучами или другими источниками тепла.

    Наполненные пропаном баллоны следует проверять на герметичность запорного устройства или вентиля путем их обмыливания.

    При выявлении пропускания газа или появлении запаха пропана в помещении следует немедленно прекратить использование неисправного пропанового баллона, открыть окно для проветривания, не зажигать огонь, не включать электроосвещение и электроприборы, вызвать аварийную службу.

    Порядок установки пропанового баллона

    Баллоны с пропаном разрешается устанавливать как снаружи, так и внутри здания, где их можно легко осмотреть или заменить.

    Если рядом находятся радиаторы отопления или печи, то пропановые баллоны должны находиться примерно в 1,5 метрах от них.

    Вне зданий пропановые баллоны ставят в специальном запирающемся шкафу или кожухе, которые закрывают верхнюю часть баллона и регулятор давления.

    Расстояние от пропановых баллонов до дверей и окон должно быть более 0,5 метров, а в подвалах и на цокольных этажах – 3 метра.

    Ремонт и техническое освидетельствование, перепрофилирование пропановых баллонов

    Если при осмотре пропановых баллонов были выявлены следующие недостатки:

    • истекший срок периодического освидетельствования;
    • неисправность вентиля;
    • нарушенную герметичность соединения баллон-вентиль;
    • неисправность или отсутствие кольца на горловине;
    • неисправность или отсутствие башмака.

    Такие пропановые баллоны должны быть отправлены на техническое освидетельствование.

    Техническое освидетельствование пропановых баллонов состоит из следующих последовательных действий:

    • подготовка баллонов;
    • осмотр наружной и внутренней поверхностей баллонов;
    • проверка массы и вместимости баллонов;
    • гидравлическое испытание баллонов;
    • установка вентилей;
    • клеймение баллонов;
    • оформление результатов технического освидетельствования.

    Периодичность проведения технического свидетельствования баллонов составляет 5 лет.

    Подготовка к работе

    Перед началом работы с пропановым баллоном необходимо выполнить следующие операции:

    • проверить, закрыты ли краны газовых приборов;
    • снять колпак;
    • проверить находится ли вентиль в закрытом положении, если нет, закрыть его;
    • открутить заглушку вентиля;
    • вместо снятой заглушки присоединить регулятор давления, соединенный с газовым прибором;
    • открыть вентиль, проверив герметичность соединения обмыливанием.

    Транспортировка пропановых баллонов

    Обратите внимание! Транспортировка, перемещение и хранение пропановых баллонов должно осуществляться при наличии колпака и одетых на него двух резиновых колец.

    В одной транспортной единице можно перевозить единовременно 6 пропановых баллонов объемом 50 литров каждый.

    Нужно ли освидетельствование и проверка газовых баллонов

    Для перевозки любого типа газов необходимо наличие баллонов. Поскольку транспортировка, хранение и эксплуатация баллонов связаны с потенциальной опасностью. Во-первых, газ – горючее вещество, по своей природе весьма взрывоопасное, ядовитое и легковоспламеняющееся. Помимо всех перечисленных фактов не стоит забывать и о том, что сжиженный газ хранится под высоким давлением. Малейшая неисправность или дефект на баллоне может привести к трагическим последствиям. По этой причине проводите полное освидетельствование и проверку баллонов, согласно установленном регламенту.

    Очередная проверка газового баллона

    Сроки проверки, а точнее промежуток времени от одной до другой, зависят в первую очередь от используемого в баллоне газа. Если говорить об ацетилене, то такие баллоны должны проходить осмотр как минимум один раз в пять лет. Тем не менее, пористая масса в баллоне требует проверки раз в два года. После прохождения каждого осмотра на поверхности баллона ставится специальная метка.

    Влияние коррозии на периодичность осмотра

    Периодичность проверки состояния баллонов зависит от скорости протекания коррозийных процессов. Если коррозия протекает со скоростью менее чем 0,1 мм в год, то следующее освидетельствование должно проходить хотя бы один раз в год. Если скорость коррозии превышает 0,1 мм в год, то проверка проходит раз в два года. В среднем, независимо от хранящегося в баллоне газа, его осмотр и гидро-испытания должны осуществляться каждые 5 лет.

    В том случае, если баллон находится в непригодном состоянии и его реставрация не представляется возможным, придется прибегнуть к процедуре обмена газовых баллонов.

    Другие актуальные статьи по теме

    Дачные домики в сельской местности далеко не всегда находятся вблизи от стационарных газовых сетей. Поэтому дачники в сезон используют газовые приборы, которые питаются от съёмных баллонов. Правы ли они? Проверка газовых баллонов на пункте заправки Если в дачной.

    Коммунальные службы газового хозяйства давно утратили монополию на заправку газовых баллонов, особенно тех, которые используются на работы бытовых газовых приборов. Некоторые потребители используют для заправки коммерческие структуры, которые не имеют лиценз.

    Газосварочные работы на стройплощадках или в мастерских не редкость. Однако, кроме знания технологии газосварки или газовой резки, ещё необходимо строго соблюдать правила безопасного обращения с газами. Правила обращения с газовыми баллонами Такие правила регламентир.

    Число несчастных случаев, притом со смертельным исходом и значительными разрушениями зданий, увы, значительно. И чаще всего это случается вследствие нарушений элементарных требований при обращении с природным или сжиженным газом. Стоит напомнить эти тре.

    Освидетельствование баллонов – технические нюансы

    Работа с техническими газами требует неукоснительного соблюдения правил эксплуатации газоиспользующего оборудования и газовых резервуаров, которые должны периодически подвергаться аттестации. Важно понимать, что плановое освидетельствование баллонов – это не прихоть контролирующих органов, а необходимая мера для своевременного выявления дефектов конструкции и предотвращения опасных ситуаций на производстве.

    Существует немало частных компаний-поставщиков техгазов, которые, пренебрегая процедурой аттестации, предоставляют клиентам просроченные баллоны. Получая в свое распоряжение более дешевый продукт, покупатель зачастую не подозревает о возможных последствиях. Чем грозит эксплуатация несертифицированных резервуаров, читайте в статье: серые производители технических газов.

    Вместе с тем, ответственные организации заботятся о безопасности своих клиентов, выполняя требования ФНП, которые касаются обустройства испытательных пунктов для освидетельствования баллонов. Чтобы получить разрешения от контролирующих органов на проведение испытаний, компания должна иметь:

    • подходящее по площади помещение;
    • технические средства;
    • аттестованных специалистов;
    • клеймо с шифром организации;
    • производственную инструкцию.

    Когда выполняется аттестация газовых емкостей

    Периодичность технической аттестации для работающих под избыточным давлением сосудов составляет 5 лет. То есть с даты изготовления каждые 5 лет баллон должен обязательно подвергаться испытаниям, во время которых определяют целостность корпуса и вентиля, массу конструкции, внутреннюю емкость и способность выдерживать повышенное давление.

    Однако в некоторых ситуациях освидетельствование выполняют раньше установленного срока, когда:

    • сломан вентиль;
    • в месте соединения баллон-вентиль обнаружена утечка;
    • на горловине неисправно или отсутствует кольцо;
    • поврежден башмак;
    • окраска наружной поверхности является некачественной.

    Решение о ремонте или выбраковке таких сосудов принимают только по результатам визуального осмотра и технических исследований.

    Освидетельствование баллонов: последовательность операций

    Проверку состояния осуществляют в следующей последовательности:

    1) Подготовка.

    На этапе подготовки из емкости удаляют остаток газа, демонтируют вентиль, после чего осуществляют продувку воздухом и тщательную очистку поверхности с применением воды и, при необходимости, растворителя. Демонтированный вентиль подвергают отдельной проверке, а в случае неисправности направляют в ремонт или бракуют с последующей заменой.

    Подготовка баллона перед проверкой

    2) Визуальный осмотр.
    Целью визуального осмотра является выявление любых дефектов конструкции: трещин, вмятин, плен, раковин, глубоких рисок (более 10% толщины стенки), износа резьбы и т.п. Для внутреннего осмотра допускается применение осветительного прибора с напряжением питания до 12 В. В случае обнаружения ослабления кольца на горловине или неправильной насадки башмака, испытание приостанавливается до устранения данных неисправностей.

    Осмотр на наличие дефектов

    3) Проверка массы и вместительности.
    Чтобы определить, насколько коррозия и другие физико-химические преобразования металла уменьшили толщину стенок, осуществляют измерение массы и внутреннего объема изделия, а также сравнение полученных показателей с первоначальными данными из паспорта. Взвешивание выполняют на весах с точностью 200 г. Для определения вместимости сначала взвешивают пустой сосуд, а затем наполненный водой, после чего по разности показателей находят массу воды с дальнейшим расчетом ее объема.

    Проверка массы и вместимости взвешиванием

    4) Гидравлическое испытание.
    Для определения прочности емкости ее наполняют водой под высоким давлением. Величину проверочного давления устанавливает завод-производитель, оно должно быть как минимум в 1,5 раза выше рабочего показателя. Длительность проверки составляет не меньше 1 минуты. Гидроиспытание считается успешным, если во время его выполнения манометр показывал стабильную величину, а на корпусе не были обнаружены трещины, течи, слезы и видимые деформации.

    Выдержка под проверочным давлением при гидроиспытании

    6) Нанесение клейма.
    Если по результатам тестирования резервуар допускается к дальнейшей эксплуатации, организация, проводившая аттестацию, выбивает на корпусе индивидуальное клеймо, а также дату проведенной и следующей проверки.

    7) Покраска корпуса.
    В случае неудовлетворительного качества внешнего покрытия цилиндрический корпус покрывается масляной или эмалевой краской или нитроэмалью. При этом не допускается производить окраску емкости под давлением.

    Покраска и сушка

    Какие сосуды подлежат выбраковке

    При наличии одного из приведенных ниже условий баллон не подлежит освидетельствованию и подвергается выбраковке:

    • наличие видимых дефектов корпуса;
    • уменьшение фактической массы на 7,5% или увеличение объема на 1%;
    • выявление недостаточной прочности во время гидравлического испытания.
    • отсутствие хотя бы одного из следующих паспортных клейм: знак завода-изготовителя, заводской номер, фактическая масса и вместимость, дата изготовления и следующего испытания, рабочее и пробное давление, метка ОТК, вид термообработки.

    На резервуарах, которые не прошли освидетельствование, деформируется резьба горловины посредством нанесения насечек или сверлится отверстие в корпусе. Это делается для того, чтобы дальнейшая эксплуатация бракованного сосуда была невозможной.

    Поскольку некоторые недобросовестные компании восстанавливают выбракованные сосуды и потом предоставляют их клиенту в качестве новых изделий, важно покупать и делать заправку только у проверенных поставщиков, где вся продукция соответствует строгим государственным нормам. Подробнее о типах заправляемых газов и емкостей Вы можете узнать здесь.

    В статье использовались материалы с сайтов: http://xn--80aaeoxurebr5b.xn--p1ai/ballony_ekspluataciya, http://wice24.ru/news/znaete-li-vy-chto-srok-godnosti-uglekislotnogo-ballona-sostavlyaet-vsego-20-let, http://www.techgazy.ru/market/ballony_ballonnye_sborki_i_monobloki/ballony/propanovye_ballony/, http://ballonis.ru/stati/nuzhno-li-osvidetelstvovanie-i-proverka-gazovyh-ballonov, http://xn--80affkvlgiu5a.xn--p1ai/osvidetelstvovanie-ballonov/,

    »

    Помогла статья? Оцените её
    1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
    Загрузка...
    Добавить комментарий

    Adblock detector